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聯(lián)組普通V帶連接層是由具有一定強度的簾線和足夠彈性的橡膠組成，它使各單根V帶聯(lián)成為整體，可使單根V帶的非一致性振動互相抵消而減至**。聯(lián)組帶整體性好，受力均勻，運行平穩(wěn)，承載力高，壽命長，適合于大功率傳動。
聯(lián)組普通V帶工藝流程

一條膠帶從選料到出廠要經過十幾道工序，任何一道工序的失誤都會導致產品性能的降低。在這其中，混煉與硫化為加工的關鍵工序。

包布V帶的生產工藝主要包括混煉、擠出、纖紗、包布、硫化、檢驗入庫6道工藝流程。

混煉，是指用煉膠機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，是橡膠加工**的生產工藝。

擠出，是指混煉膠通過擠出機螺桿間的作用，邊受熱軟化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭模塊而制成各種V帶型號、相應重量的半制品的一種加工方法。

纖紗，是指線繩通過線輥纏繞，在線繩兩面貼上緩沖膠片，并逐條切割的工序。

包布，是指將膠帆布包在有復合橡膠及骨架材料的帶芯上，起到耐磨、耐熱等效果。

第五道工藝流程“硫化”，是指包布好的帶胚在加熱時，通過一定的時間與壓力使橡膠產生化學反應轉化為有彈性橡膠的過程。

檢驗入庫，是指成品V帶通過外觀及性能檢測合格后，將合格產品放入指定的區(qū)域的過程。

從“混煉”到**的“檢驗入庫”，每道工藝流程重重把關嚴格執(zhí)行公司產品質量要求，精益求精，力求做到**。

產品應用領域

產品應用領域覆蓋汽車及發(fā)動機、農業(yè)機械、工程機械、機床設備、紡織機械、

印刷機械、石油化工設備等行業(yè)。

聯(lián)組普通V帶產品的安裝說明

我們不止對產品的生產工藝流程有著嚴格的要求，同樣，我們對于產品的安裝、使用與維護也有著嚴格的標準。

對于橡膠V帶在傳動安裝、使用與維護方面，我們有著以下要求：

①首先要檢查帶輪的磨損程度，盡可能地除去銹塊、污垢、油脂等可能影響帶子使用的不利因素，同時還需定期檢查傳動部位的潤滑油是否充分。

②選用橡膠V帶時首先要注意其型號與帶輪相匹配，V帶底面與輪槽底部留有一定間隙，以保證V帶兩側面與輪槽良好接觸，增加V帶傳動的工作能力。

③V帶張緊程度要合適。安裝V帶時，應先將兩帶輪中心距縮小，將帶套入，然后慢慢調整中心距，然后以150—200N的力，按壓每根V帶中段，壓下距離之差約15mm左右，此時V帶的張緊程度為合適，注意不能使用撬杠強行將帶子擠入帶輪。

④安裝完畢后。檢查兩帶輪軸線是否平行，且?guī)л喌亩嗣媾c其軸線垂直。兩帶輪的安裝要牢固，不能晃動。若有偏差，偏角誤差要小于20分。否則，v帶易發(fā)生偏磨，影響傳動能力，降低V帶的使用壽命。

⑤V帶傳動要安裝防護裝置。為了避免V帶接觸酸、堿、油等腐蝕性物質，防止日光曝曬，使V帶老化，確保傳動時的安全性，V帶傳動應安裝防護裝置。同時檢查設備通風狀況，保證帶輪與V帶運轉時能散熱良好。
      ⑥使用過程中應定期檢查，若發(fā)現V帶中有一根出現損壞，要及時更換同組所有V帶，不同型號、新舊V帶不能同組使用，也不能隨意減少V帶根數。

⑦要定期檢查V帶的張緊程度。及時調整兩輪中心距，當需加設張緊輪時，V 帶的張緊輪要安裝在皮帶松邊內側靠近大帶輪的部位。