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農(nóng)機(jī)帶

規(guī)格型號(hào)：

農(nóng)機(jī)V帶具有高強(qiáng)度，超耐磨，傳動(dòng)平穩(wěn)，吸收震動(dòng)，傳動(dòng)功率大等特點(diǎn)

農(nóng)機(jī)V帶工藝流程

一條農(nóng)機(jī)V帶從選料到出廠要經(jīng)過十幾道工序，任何一道工序的失誤都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品性能的降低。在這其中，混煉與硫化為加工的關(guān)鍵工序。

包布V帶的生產(chǎn)工藝主要包括混煉、擠出、纖紗、包布、硫化、檢驗(yàn)入庫6道工藝流程。

混煉，是指用煉膠機(jī)將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，是橡膠加工**的生產(chǎn)工藝。

擠出，是指混煉膠通過擠出機(jī)螺桿間的作用，邊受熱軟化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機(jī)頭模塊而制成各種V帶型號(hào)、相應(yīng)重量的半制品的一種加工方法。

纖紗，是指線繩通過線輥纏繞，在線繩兩面貼上緩沖膠片，并逐條切割的工序。

包布，是指將膠帆布包在有復(fù)合橡膠及骨架材料的帶芯上，起到耐磨、耐熱等效果。

第五道工藝流程“硫化”，是指包布好的帶胚在加熱時(shí)，通過一定的時(shí)間與壓力使橡膠產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為有彈性橡膠的過程。

檢驗(yàn)入庫，是指成品V帶通過外觀及性能檢測(cè)合格后，將合格產(chǎn)品放入指定的區(qū)域的過程。

從“混煉”到**的“檢驗(yàn)入庫”，每道工藝流程重重把關(guān)嚴(yán)格執(zhí)行公司產(chǎn)品質(zhì)量要求，精益求精，力求做到**。

產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域

產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域覆蓋汽車及發(fā)動(dòng)機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)械、工程機(jī)械、機(jī)床設(shè)備、紡織機(jī)械、

印刷機(jī)械、石油化工設(shè)備等行業(yè)。

產(chǎn)品的安裝說明

我們不止對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程有著嚴(yán)格的要求，同樣，我們對(duì)于產(chǎn)品的安裝、使用與維護(hù)也有著嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)于橡膠V帶在傳動(dòng)安裝、使用與維護(hù)方面，我們有著以下要求：

①首先要檢查帶輪的磨損程度，盡可能地除去銹塊、污垢、油脂等可能影響帶子使用的不利因素，同時(shí)還需定期檢查傳動(dòng)部位的潤滑油是否充分。

②選用橡膠V帶時(shí)首先要注意其型號(hào)與帶輪相匹配，V帶底面與輪槽底部留有一定間隙，以保證V帶兩側(cè)面與輪槽良好接觸，增加V帶傳動(dòng)的工作能力。

③V帶張緊程度要合適。安裝V帶時(shí)，應(yīng)先將兩帶輪中心距縮小，將帶套入，然后慢慢調(diào)整中心距，然后以150—200N的力，按壓每根V帶中段，壓下距離之差約15mm左右，此時(shí)V帶的張緊程度為合適，注意不能使用撬杠強(qiáng)行將帶子擠入帶輪。

④安裝完畢后。檢查兩帶輪軸線是否平行，且?guī)л喌亩嗣媾c其軸線垂直。兩帶輪的安裝要牢固，不能晃動(dòng)。若有偏差，偏角誤差要小于20分。否則，v帶易發(fā)生偏磨，影響傳動(dòng)能力，降低V帶的使用壽命。

⑤V帶傳動(dòng)要安裝防護(hù)裝置。為了避免V帶接觸酸、堿、油等腐蝕性物質(zhì)，防止日光曝曬，使V帶老化，確保傳動(dòng)時(shí)的安全性，V帶傳動(dòng)應(yīng)安裝防護(hù)裝置。同時(shí)檢查設(shè)備通風(fēng)狀況，保證帶輪與V帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能散熱良好。
      ⑥使用過程中應(yīng)定期檢查，若發(fā)現(xiàn)V帶中有一根出現(xiàn)損壞，要及時(shí)更換同組所有V帶，不同型號(hào)、新舊V帶不能同組使用，也不能隨意減少V帶根數(shù)。

⑦要定期檢查V帶的張緊程度。及時(shí)調(diào)整兩輪中心距，當(dāng)需加設(shè)張緊輪時(shí)，V 帶的張緊輪要安裝在皮帶松邊內(nèi)側(cè)靠近大帶輪的部位。